Kimyasal bileşim döküm seçilen dövülebilir demir boru bağlantı parçaları

Kimyasal bileşimin, vermiküler grafit elde edilmesi de dahil olmak üzere dövülebilir ürün üzerindeki etkisi ve her ikisi de sıkıştırılmış grafitli dökme demirin mekanik özelliklerini ve diğer özelliklerini etkileyen alt katman üzerinde, bu etkilerin kimyasal bileşimi dövülebilirliğe göre seçilmelidir.

(1) Performansın iyileştirilmesine ve donma eğiliminin azaltılmasına yardımcı olmak için ötektik bileşimin genel çevresinde karbon, silikon ve karbon eşdeğeri sıkıştırılmış grafit demir üretimi, yaygın olarak kullanılan karbon eşdeğeri% 4,3 -% 4,6.

Karbonun dövülebilir çekme mukavemeti üzerine etkisi gri demir ve sünek demire benzer şekilde, artan karbon içeriği ile dövülebilir çekme mukavemeti grafit, perlit azalması ve azalması nedeniyle artacaktır, ancak bu etki gri dökme demirden çok daha küçüktür.Soğutma eğilimini, karbon içeriğini ve genellikle% 3.6 -% 3.8'i azaltmak için ince parçalar üst sınırı, kalın hacimli alt sınırı alır.

Silikon şekillendirilebilir üşüme eğilimini engeller, silikon ayrıca ferrit elementlerin oluşumunu güçlü bir şekilde destekler, düşüşün gücü;ancak sadece silikon içeriğini azaltarak grafiti çevreleyen ferrit oluşumunu önlemek zordur.Bu nedenle, beyaz, sıkıştırılmış grafit demir ve silikon içeriği üretimini önlemek için genellikle% 2.4-2.8 arasında kontrol edilir.Büyük miktarda silikon getirmek için sürünme işlemi hesaba katıldığında, demir eriyik silikonun kütle oranı genellikle% 1.5 -% 1.8 arasında kontrol edilir.

(2) Manganez işlenebilir perlitte dengeleyici bir rol oynar, ancak vermiküler grafit ne kadar çok dal olursa, manganez rolü büyük ölçüde azalır.Hibrit Magang, manganez içeriğini karşılık gelen mekanik özellikleri elde edecek şekilde ayarlayabildiğinden, manganez içeriği genellikle% 0,4 -% 0,7 arasında kontrol edilir.Ferrit sıkıştırılmış grafit için demir manganez içeriği, matris ferrit içeriğini artırmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, manganez en iyi kalite kontrol skorları% 0,4'ün altına düşürülmüştür.

(3) Linlin darbe sünmez, ancak substrat fosfor ötektikte oluşur, döküm büzülmesinde ve soğuk çatlamada üretilen mekanik mukavemeti ve darbe tokluğunu büyük ölçüde azaltır.Bu nedenle, Magang giymeye ek olarak, fosfor içeriği genellikle% 0,08 veya daha az kontrol edilir.

(4) kükürt ve kükürt vermikülerleştirici alaşım afinitesi, daha fazla vermikülerleştirme, hem artan malzeme tüketimi hem de üretim maliyetleri tüketirken, çok sayıda demir sülfit sıvının akışını, sürünen durgunluğun hızlanmasını etkileyecektir.Bu nedenle, dövülebilir kükürt içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, kütle fraksiyonunun genel kontrolü% 0,07 veya daha azdır.

(5) demir sıvı kükürt, oksijen, hidrojen, nitrojeni çıkarmak için ilk saflaştırmadan sıvı demire nadir toprak elementlerinin eklenmesi.Saflaştırılmış sıvı demir, nadir topraklar kalan grafit metamorfizmasını oynar, sürünme, Magang'ın ana ajanıdır.Bozuklukları solucan benzeri grafite dönüştürmek için, nadir toprak demir sıvı kalıntıları% 0,045 -% 0,075 (kütlece) kontrol edilmelidir.Kritik kütlenin altında, ortaya çıkan pul grafit;Üst sınırı aşan küresel grafit, sünme oranını azaltır.

(6) Nadir topraklarla magnezyum, Magang'ın bozulmasını vermiküler hale getiren bir başka önemli bileşendir.Araştırma ve uygulama gösteriyor ki, iyi bir vermiküler grafit elde etmek için magnezyum içeriği genel olarak% 0,015 -% 0,03 kontrol edilmelidir.Alt sınırın altında veya üst sınırın üstünde, Magang'in yeterli sürünme hızı elde edilemez.

(7) Mekanik özelliklerin kapsamını ve amacını genişletmek için eklenen geliştirilmiş sürünme ajanı elde etmek için matrisin dövülebilir ferrit içeriğini ayarlamak için kullanılan alaşım elementleri alaşım elementleri.

Dövülebilir yaygın olarak kullanılan alaşım elementleri başta Cu, Mn, Sb, Sn, Ni, Cr, Mo, V, Ti, B vb.Alaşım elementlerinin eklenmesi, çeşitli karmaşık elementlerin eklenebilmesi için tek bir element eklenebilir, performansı iyileştirme amacına ulaşmak.